発電機コア用の単列順送ダイ

発電機コア用の単列プログレッシブ ダイは、発電機器製造の厳しい精度と耐久性要件を満たすように設計されており、この単列ダイは強化された剛性構造に 18 ～ 32 のスタンピング ステーションを統合し、±0.003 mm の寸法公差で一貫した部品品質を実現します。これは、発電機の電力出力の安定性 (≦ 1% の電圧変動) とエネルギー変換効率 (≧ 95%) にとって重要です。

Deaote の発電業界向けの精密金型製造における 15 年以上の専門知識に基づいて構築された、発電機コア用の 1 列順送金型は、TiCN コーティング (硬度 ≥65 HRC) を備えた耐摩耗性 ASP23/SKD11 鋼鉄コアを備えており、950,000 回以上のスタンピング ストローク (標準金型の 2.7 倍) の耐用年数と生産サイクル全体にわたるゼロ精度ドリフトを保証します。最適化された応力分布設計と防振構造により、小型（1～10kW）から中型（10～100kW）発電機の24時間365日の量産ラインや、大型産業用発電機（100kW～5MW）のカスタム生産に最適です。

ISO 9001:2015 および IATF 16949 品質基準に基づいて製造された単列順送金型は、高速自動スタンピング ライン (毎分 50 ～ 100 ストローク) と完全に互換性があり、リアルタイム品質管理 (欠陥検出率 ≥99.95%) のための統合型インダイ レーザー検査システムを備えています。すべての主要な発電機ブランド (Cummins、Perkins、Caterpillar、Siemens) と互換性があり、世界的な発電装置製造システムにシームレスに統合され、従来の単列ダイと比較して生産スクラップ率を 0.05% に削減します。

製品シリーズ

DT-PD-GC1シリーズ（小型発電機コア）

精度±0.003mm、ストローク寿命950,000回、1～10kWのステーター/ローターコアコンポーネント。ポータブル発電機、家庭用発電機、小型産業用発電機の量産に最適です。

DT-PD-GC2シリーズ（中型ジェネレーターコア）

精度±0.004mm、ストローク寿命880,000回、10～100kWのステーター/ローターコアコンポーネント。商用、建設、バックアップ発電機の製造に適しています。

DT-PD-GC-Custom シリーズ (大型/OEM ジェネレーター コア)

カスタマイズされた寸法精度 (±0.002 ～ 0.005 mm)、カスタム スタンピング ステーション (16 ～ 36)、シリコン鋼 (27Q120/35W300) と互換性があります。産業用/再生可能エネルギー発電機のOEM生産向けに設計されています。

主な利点

1. 一貫した発電機性能を実現する超高安定性

対称的な応力分布を備えた強化型フレームと高精度のガイド ピラー (振れ ≤0.001mm) により、24 時間 365 日の連続稼働でもスタンピング偏差ゼロを保証します。単列設計により、材料供給の安定性が最適化され、コア部品の変形率が 0.02% に低減されます。これは、発電用途における発電機の電圧安定性 (変動 1% 以下) と長期にわたる信頼性の高い動作にとって重要です。

2. 最大のエネルギー変換効率を実現する発電機グレードの精度

±0.0005mmの位置決め精度を備えた5軸CNC加工とインダイレーザーゲージシステムにより、コンポーネントの寸法公差±0.003mmを保証します。これは、ステータ/ローターのエアギャップの均一性（≤0.007mm）と発電機のエネルギー変換効率（≧95%）にとって重要です。一貫した精度により、スタンピング後の機械加工プロセスが不要になり、生産歩留まりが 99.8% に向上します。

3. プレミアム高硬度材料による耐用年数の延長

TiCN コーティング (硬度 ≥65 HRC) を施した ASP23 (粉末冶金鋼) および SKD11 (高炭素鋼) で作られたコア金型コンポーネントは、標準金型 (350,000 ストローク) の 2.7 倍である 950,000 以上のスタンピング ストロークを実現します。密閉グリース循環システムと耐摩耗性ガイド ブッシュにより、メンテナンス間隔が 250,000 ストローク (従来型の場合は 70,000 回) まで延長されます。

4. 高速かつ完全に自動化された互換性

防振設計を備えた最適化された金型構造は、高速スタンピング (毎分 50 ～ 100 ストローク) と、自動材料供給、スタッキング、およびパッケージング システムとの完全な統合をサポートします。インダイビジョン検査システムはバリ (≤0.007mm)、寸法偏差、表面欠陥をリアルタイムで検出し、手動による品質管理を排除し、スクラップ率を 0.05% に削減します。

5. 発電機のエネルギー効率を高めるためのケイ素鋼の最適化

マイクロ半径 (R0.01mm) を備えた特殊なパンチエッジ設計により、シリコン鋼 (27Q120/35W300) の材料応力とエッジのバリが最小限に抑えられ、鋼の磁気特性が維持され、発電機のエネルギー変換効率が 3 ～ 5% 向上します。方向性珪素鋼（GO）と非結晶方向性珪素鋼（NGO）の両方に適合し、世界的な発電効率基準（IE4/IE5）を満たします。

6. 多様な発電機要件に合わせたカスタマイズ

スタンピングステーション (16 ～ 36)、材料互換性 (0.30 ～ 0.60 mm シリコン鋼)、表面仕上げ (Ra ≤0.4μm)、および寸法公差 (±0.002 ～ 0.005 mm) の完全なカスタマイズ。オプション機能には、インダイスタッキング積層、絶縁コーティングの互換性、およびコンポーネントのトレーサビリティのためのレーザーマーキングが含まれており、世界的な発電機 OEM 要件を満たします。

技術仕様

寸法精度 ±0.003mm 950,000 ストローク以上の耐用年数 超高いスタンピング安定性 全自動スタンピング互換性 すべての発電機タイプにカスタム

アプリケーションシナリオ

Deaote の発電機コア用単列順送ダイは、さまざまな分野の世界的な発電装置メーカー向けに設計されています。

● 小型発電機: ポータブル、家庭用、小型産業用バックアップ発電機用の 1 ～ 10kW のステーター/ローター コア コンポーネントの量産

● 中型発電機: 商用、建設、非常用発電機向けの 10 ～ 100kW のステーター/ローター コア コンポーネントの生産

● 再生可能エネルギー発電機: 風力発電機 (100kW ～ 5MW) および太陽光ハイブリッド発電機のコアコンポーネントのカスタムプレス加工

● OEM 発電機製造: ブランド固有のコア生産のための世界的な発電機 OEM (Cummins、Perkins、Caterpillar、Siemens) 向けのカスタム ダイ ソリューション